Model | HZ-S0206 |
Temperatura boje/boja | 2300K |
2700K | |
3000K | |
4000K | |
6000K | |
Odgovarajuća svjetlosna traka | 2216-240-24V-3mm |
CRI | >90 |
napon (V) | 24 |
Električna struja (A) | 0,48 |
Snaga (W/m) | 5 |
lm/talasna dužina | 107 |
108 | |
113 | |
126 | |
130 | |
Veličina (mm) | 2,5×6 |
Standardna dužina | 5000mm |
Jedinica smicanja (mm) | 25 |
IP ocjene | IP67 |
1.Odabir čipa: U skladu sa zahtjevima performansi svjetline, temperature boje, indeksa prikazivanja boja i drugih svojstava u dizajnu proizvoda, visokokvalitetni SMD LED čipovi se kupuju od pouzdanih dobavljača. Ovi čipovi moraju proći strogu inspekciju uzorkovanja prije nabavke kako bi se osiguralo da električna i optička svojstva zadovoljavaju standarde.
2. Nabavka sklopa: Odaberite odgovarajuću visokokvalitetnu FPCB ploču, izmjerite njenu temperaturnu otpornost, provodljivost i fleksibilnost i kupite različite elektronske komponente potrebne za proizvodnju u isto vrijeme, kao što su kondenzatori i otpornici, od kojih svi moraju ispunjavati utvrđene standarde kvaliteta.
3. Nabavka pomoćnog materijala: Kupite pomoćne materijale kao što su 3M ljepilo za montažu trake, pasta za lemljenje za zavarivanje i ljepilo za kapsuliranje i zaštitu i osigurajte da njihov viskozitet, stabilnost i druge karakteristike odgovaraju procesu proizvodnje trake.
1. Štampanje paste za lemljenje: Lemna pasta je precizno premazana na pozicijama jastučića na FPCB ploči. Korišćenjem mašine za štampanje visokoprecizne paste za lemljenje i prema unapred postavljenom šablonu, debljina i oblik paste za lemljenje su ujednačeni i tačni, postavljajući dobru osnovu za naknadno zakrpanje perlica.
2.Bead Patching: Uz pomoć automatske mašine za postavljanje, kupljene SMD LED perle se brzo i precizno pričvršćuju na jastučiće štampane pastom za lemljenje prema dizajnu. Proces zakrpanja prati sistem mašinskog vida tokom celog procesa, a mala odstupanja se mogu korigovati na vreme.
Izvršite ručnu vizualnu inspekciju na nadgradnoj LED traci.
1.Podešavanje parametara: U skladu sa karakteristikama korišćene paste za lemljenje i specifikacijama perli, pažljivo podesite parametre svake temperaturne zone na mašini za lemljenje reflow, uključujući temperaturu prethodnog zagrevanja, brzinu grejanja, vršnu temperaturu povratnog toka i brzinu hlađenja. Precizno podešavanje parametara je ključ za kvalitet zavarivanja.
2. Izvođenje zavarivanja: Postavite zakrpljenu ploču na pokretnu traku mašine za lemljenje povratnim tokom. Kako štampana ploča prolazi kroz područja predgrijavanja, povrata i hlađenja, pasta za lemljenje se zagrijava kako bi se otopila i stvrdnula, čime se ostvaruje čvrsta električna veza između perli i ploče. Tokom ovog perioda, operater obraća veliku pažnju na radni status opreme.
1.Vizuelni pregled: Izvršite preliminarni vizualni pregled zavarene trake kako biste provjerili ima li virtualnog lemljenja, nedostajućeg lemljenja, kontinuiranog lemljenja perli, jesu li perle oštećene ili pomaknute, te ima li ogrebotina ili drugih nedostataka u izgledu na pločici .
2.Power-on Test: Povežite traku sa odgovarajućim napajanjem od 24V, posmatrajte stanje osvetljenja perli, proverite da li je osvetljenje ujednačeno, da li postoji stroboskopsko svetlo i da li je temperatura boje normalna. Označite neispravne proizvode i dogovorite profesionalno osoblje za održavanje da ih popravi.
1. Mješanje i obrada materijala: Dodajte čvrste silikonske sirovine i aditive kao što su sredstva za vulkanizaciju u mikser u određenom omjeru i miješajte i okrećite dok čvrsti silikon ne bude potpuno ujednačen. Za neke posebne zahtjeve svjetlosnih traka, možda će biti potrebno dodati masterbatch boje i druge materijale za podešavanje boje.
2.FPCB fleksibilna obrada ploče:Fleksibilna ploča FPCB sa instaliranim LED perlama i završenim reflow lemljenjem je podvrgnuta udarnom tretmanu starenja kako bi se testirala njena stabilnost i pouzdanost. Nakon šoka starenja, cijela FPCB fleksibilna ploča se postavlja na radni sto obložen antistatičkom kožom za odvajanje ploča i podijeljen na pojedinačne FPC fleksibilne trake. I svjetlina svake LED perle se testira, a kvalificirani su namotani.
3.Extrusion: Podijelite promiješani i jednolični čvrsti silikon po potrebi, zatim pošaljite FPC fleksibilnu traku u ekstruder opremljen ekstruzijskom matricom i pošaljite podijeljeni čvrsti silikon. Istovremeno uključite pećnicu za pečenje i ekstruder i pokrenite ekstruziju i sušenje pečenja. Tokom procesa ekstruzije, plastificirana silikonska talina se kreće naprijed pod rotacijom vijka i prolazi kroz matricu ekstrudera. Vijak i matrica ekstrudera vrše pritisak na rastop kako bi ga istisnuli u rukavac ili školjku neonske svjetlosne trake u skladu s oblikom i veličinom kalupa i umotali FPC fleksibilnu ploču u nju.
1.Hlađenje: Ekstrudirana neonska svjetlosna traka odmah ulazi u uređaj za hlađenje, kao što je spremnik vode za hlađenje ili uređaj za hlađenje zraka, tako da se silikon brzo hladi i učvršćuje i održava oblik i veličinu u vrijeme ekstruzije.
2. Oblikovanje:Neonska svjetlosna traka nakon hlađenja ima određenu tvrdoću i stabilnost oblika i može se naknadno obraditi i obraditi.
1. Rezanje i obrezivanje: Izrežite i odrežite ekstrudiranu neonsku svjetlosnu traku prema potrebnoj dužini. Obično će se koristiti oprema za rezanje ili alati za rezanje za rezanje svjetlosne trake na standardnu dužinu.
2.Inspekcija i testiranje: Izvršite provjeru izgleda, test uključivanja itd. na neonskoj svjetlosnoj traci s instaliranim svjetlosnim perlama kako biste provjerili da li situacija emisije svjetlosti, ujednačenost boje, električne performanse, itd. svjetlosnih perli ispunjavaju zahtjeve i uklonite neispravne proizvode.
1. Sastavljanje dodatne opreme: Zalijepite 3M ljepilo na testiranu kvalifikovanu traku kako biste olakšali naknadnu ugradnju. Za vodootporne trake izvršit će se dodatni tretman brtvljenja i dodati vodootporne navlake, gumene brtve i druge komponente.
2. Pakovanje i skladištenje: Namotajte i zapakirajte trake na uredan način prema standardnoj dužini, kao što je 5000 mm po roli, stavite plastičnu foliju i kartonsku ambalažu, pričvrstite etiketu proizvoda, navodeći specifikacije, model, datum proizvodnje i druge informacije, a zatim premjestite ih u skladište na skladištenje, čekaju isporuku.